Weil selbst gemachte Geschenke doch schöner sind als gekaufte, gab es zu Weihnachten 2019 für die Familie von mir handgefertigte Essstäbchen aus Titan. Auf die Idee brachte mich ein Youtube Video.
Als Extra gab es noch einen Titan Strohhalm dazu weil die EU zurecht Einweg Strohhalme aus Kunststoff verboten hat.
For christmas 2019 I made Titanium chopsticks for the whole family, because self made presents are the best. The inspiration for this I got from a youtube video.
I also included a drinking straw because the EU banned one-time-use plastic straws.
Nach der ersten grob Plannung und Materialbeschaffung fertigte ich die ersten Prototypen aus Grad 2 Titan. Nach ein wenig Experimetieren entschied ich mich für ein dreistufiges Design. Die ersten zwei Stufen sind Winkel und sorgen dafür, dass in geschossenen Zustand ein paralleler Berreich ensteht. Die dritte Stufe blieb zylindrisch für ein späteres spannen in der Drehbank.
After the first rough planning I made some prototypes from grade 2 Titanium. Some experiments later, I came up with a three stage designe. The first two stages are angled. The angle of the first stage provide a parallel surface when the pair is closed. The third stage stayed a cylinder for better clamping in the lathe.
Im ersten Schritt der bearbeitung drehte ich mit angewinkelten Oberschlitten die erste Stufe an die Rohlinge. Die blauen Punkte markieren die Position der Backe Nr 1.
In the first step of production I used the tool slide in an angle to make the first stage. The blue dots marks the position of the jaw No 1.
Im zweiten Schritt setzte ich den Reitstock außermittig um einen Kegel zu drehen.
In diesen Fall ist die mitlaufende Zentrierspitze gar keine Spitze,
es ist ein Innenkegel(Vertex VLC-312). Für die Nachbauer ein Wort der Warnung.
Der Stab steht unter Spannung und wir nehmen Material ab und schwächen ihn dadurch noch zusätzlich. Titan ist recht spröde und neigt daher zum brechen.
In the second step I set up the tailstock off center to make a cone. I used a special live center that has an inner cone (Vertex VLC-312). For those of you who are planning to do this themself, keep in mind that Titanium is brittle and tends to breaking.
An den Enden habe ich um die Sache ein wenig optisch Interessanter zu machen Fasen im 90° versatz gefräst. Ein bearbeiten mit HSS Werkzeugen war zwar unter häftiger kühlung möglich, ist aber nicht zu empfehlen. Der hier eingesetzte Fräser ist ein VHM Fasen Fräser.
On the back end I played around with geometry to make it look more interresting. You can use HSS tools with exesive cooling but I highly recommend carbide tools.
Zum Anodisieren.
Als Elektrolyt verwendete ich Natriumcarbonat gemischt mit destilliertem Wasser. Salz klingt zwar nahliegend, produziert bei diesem Verfahren aber giftige Gase. Und wo wir gerade über Gase reden, bei diesem prozess ensteht Wasserstoff. Der natürlich abgesaugt werden muss. Das Blau gab es bei ungefähr 30 Volt, Gleichspannung natürlich. Manche der Farben benötigten bis zu 110V.
110V Gleichspannung und Wasser sind mit Vorsicht zu genießen.
Die farblichen Absätze habe ich durch abkleben realisiert.
Den die Oxidschicht kann nur wachsen wo Strom fließt.
Anodizing:
For the electrolyt I used sodium carbonate mixed with deionized water, because salt (sodium chloride) would produce toxic gases. Speaking of gases, this process also produces Hydrogen. Ventilation is advised. I got the blue color around 30Volt, DC off course. Some of the colors took up to 110Volt.
110Volt DC mixed with water is serious buisness.
The color seperations I did by applying a thin insulation tape
because the oxid layer only grows where electricity is flowing.
Als echter Allrounder kann ich nicht nur nähen, ich besitze auch eine Nähmaschine und weiß diese auch zu benutzen. Um kratzer zu verhindern machte ich noch eine Rolltasche.
As your avarage Jack of all trades I not only can sew I also own a sewing machine and know how to use it. So I made a small rolling bag to prevent scratches.
