Um besser Experimetieren und Testen zu können habe ich mir in der Werkstatt eine modulare Lochwand gebaut. Zuletzt hatte ich für die Arbeit einen Testaufbau zusammengestellt um die Vorteile eines Elektropneumatischen System zu verdeutlichen. Manche machen Sodoku andere bauen elektropneumatische Schaltung auf um Mental auf der Höhe zu bleiben.
Nach drei Jahren bei meinem derzeitigen Arbeitgeber nähert sich nun das Ende.
Zeit mal einen Blick auf die Vorrichtungen und Werkzeuge zu werfen die ich in dieser Zeit gebaut habe. Wen man daheim eine eigene Werkstatt hat baut man sich mal schnell ein Werkzeug um sich die Arbeit leichter zu machen. Manchmal baut man dann daheim einen Prototypen um die Funktion einer Idee zu beweisen.
Eine der Neuerung, Werkzeuge die für eine Aufgabe bestimmt sind fasste ich in Sets zusammen.
Den Schaumstoff hatte ich mit dem Laserschneider zurechtgeschnitten.
Eines der Läppwerkzeuge Sets. Nach dem ersten arbeiten mit den Firmeneigenen Läppwerkzeugen,
stellte ich schnell fest, dass manche besser funktionierten als andere.
Durch das berechnen der Flächenpresskraft erkannte ich, dass alle Läppwergzeuge unterschiedliche Flächenpresskräfte hatten. Ich kontaktierte Lapmaster Wolters den Hersteller des Läpppulvers um Optimal Werte zu bekommen. Nach diesen Werten fertigte ich jeweils ein Werkzeug in Stahl und eines in Edelstahl. Da ich nicht von der Richtigkeit überzeugt war ein Stahl Werkzeug in einem Edelstahl Werkstück einzusetzen. Zur Prüfung auf Planhaltigkeit enthalt die Sets ein Haarlineal sowie zwei Führungsbolzen die als Hilfe bei der Montage dienen sowie eine Reibahle zur Nacharbeit an den Führungen. Um eine zu starke einseitige Abnahme zu verhindern drehen ich das Werkstück gerne beim Läppen. Zum drehen des Werkstückes baute ich mir ein Drehtisch der über die Gewinde für seine Aufgabe angepasst werden kann. Da das Werkstück aus Edelstahl ist sind die im Set enthaltenen Kontaktpunkte aus Kunststoff um so das Impfen mit Rost zu verhindern.
Zum verstellen der Menge haben unsere Dosierpumpen Zähler.
Um den bau dieser Zähler zu vereinfachen habe ich ein paar Hilfsmittel gebaut.
Die oberen vier Zylinder dienen zur Positionierung der Welle eines Zahnrades.
Der untere Zylinder ist ein Werkzeug zur Einstellung des Nullpunkts des Zählers.
Die schwarzen Kunststoffteile sind magnetische Schonbacken weil die Zähler bereits lackiert sind bei der Montage.
Hier ein paar Feinststellwerkzeuge.
Da diese Werkzeuge mit geläppten Flächen in Kontakt kommen sind sie Kunststoff.
Die Messingteile oben links habe ich gebaut um die Länge einer Feder Wiederholbar zu messen.
Rechts daneben ist eine Maß Verkörperung des Optimalmasses.
Die Aluteile oben links sind Werkzeuge um ein Ventil zu entriegeln.
In der Mitte liegt ein Werkzeug das ich gebaut habe um eine Dichtfläche an einer Ablassschraube nachzuarbeiten. Die Führung wird mit dem M10x1 Gewinde eingeschraubt und der Schleifaufsatz aufgesteckt. Der Schleifaufsatz hat am hinteren Ende einen SW 8 Sechskant der mit einem Akkuschrauber über einen Kardan angetrieben werden kann. Der Kardan um eine Fehlstellung durch den Akkuschrauber nicht auf die Dichtfläche zu Übertragen. Die Schleifausätze habe ich mit dem Laserschneider aus Selbstklebenden Schleifpapier geschnitten.
Das Edelstahlteil unten rechts ist ein Spezialbit den ich maßgefertigt hatte um eine Edelstahl Ventilabdeckung anzuziehen.
Da wir auf der Arbeit auch häufiger mal was abdrücken und das Ablesen eines Druckverlustes von 0,2bar auf einem Zeiger Manometer mit 40mm Durchmesser und einem Maximaldruck von 10bar doch recht schwierig ist, baute ich wie immer selbst. Da wir ohne hin nur mit zwei verschiedenen Drücken abdrücken entschied ich mich für dieses zwei Druck System. Beide Drücke sind separat in Höhe und Geschwindigkeit einstellbar. Abgelesen wird über ein digitales Manometer, das wie der Rest der Pneumatik von Festo stammt. Betrieben Wird das Manometer von einem Akku der von Außen geladen werden kann und mit einer Schmelzsicherung Abgesichert ist. Dazu noch ein Paar Adapter, der dreifach Verteiler hat zur Montage in einem 9x9 Lochwandsystem einen passenden Vierkant.
Schablonen aller Art aus dem Laserschneider.
Einer der Arbeitsgänge auf der Arbeit beinhaltet den Umbau von Festo Schalldämpfern. Dafür müssen die Schalldämpfer geöffnet werden, dies dauert bis zu drei Minuten pro Stück und ein Verlust von bis zu 20% ist auch üblich. Persönlich empfinde ich so etwas als frustrierend, also habe ich mir Gedanken gemacht diese führten zu einem Prototyp. Dieser führte zu nix.
Aber noch etwas mehr Gedanken führten hierzu:
Bisher wurden in 500 Minuten 100 Stück gefertigt, minus die ~15% Verlust.
Mit dieser Vorrichtung: 100 Stück in 100 Minuten mit 0% Verlust.
Der "Swiss Boy" 110. Ein Miniatur Scherenhubtisch.
Ein echter Alleskönner. Kommt eigentlich aus dem Laborbedarf aber ist auch in der Werkstatt vielseitig einsetzbar. Ich benutze ihn gerne um Langteile zu stützen die über den Kreuztisch der Fräse stehen.
Auch im Laserschneider hatte ich ihn eine Zeit lang im Einsatz als Höhenverstellung.
Nach einem recht erforlgreichen Testlauf im Winter wird es mal Zeit für eine kleine Wartung.
Die Leistung ist noch ausbaufähig. Bei 8°C Aussen und 20°C Innen lüftetet die Anlage mit 16°C herein bei ungefähr 260m³/h. Ich könnte den Luftstrom veringern werde aber wahrscheinlich eher auf einen größeren Wärmetauscher gehen.
After a successfull winter test run the time seems right for a small maintenance.
Performance wise, there could be more. At 8°C outside and 20°C on the inside, I got about 16°C back at about 260m³/h.
I could lower the air flow but I would prefer a bigger heat exchanger.
Der Fenstereinsatz wird von innen im Fensterrahmen verklemmt und ist dadurch schnell und einfach zu Montieren/Demontieren. In der Plannung war von vorn herein auch eine Nutzung mit einer zwei Schlauch Klimaanlage vorgesehen.
The window inlet is secured by wooden wegdes from the inside.
Part of the plan was that the inlet also can be used with an two pipe air conditioning unit.
Der Fenstereinsatz macht von außen auch einen guten Eindruck.
Die Dichtungen des Fensterrahmens schließen dicht am Fenstereinsatz ab.
The whole window inlet even looks to bad from the outside.
The sealing from the window frame also seals pretty good.
Das Gehäuse habe ich aus einem Regenwasserablauf gebaut da dieser bereits Rohranschlüsse hatte.
Den Innenraum habe ich mit Hartschaum unterteilt. Der Wärmetauscher stammte aus einem anderen Projekt und ist wie man sieht ein Kaufteil. Es handelt sich um eine nicht Enthalpiefähigen Aluminium Wärmetauscher.
I used a rain drain for the housing because it already had pipe connections.
On the inside I used hard foam for seperation. The heat exchanger I bought for another Project where it wasn't used. It is a non enthalpy Aluminium heat exchanger.
Schon seit über einen Jahr hatte ich den Anycubic Photon im Auge, aber die Größe hatte mich noch nicht überzeugt. Danach war es der Elegoo Saturn der, auf Grund seiner Größe, in den Fokus meines Interesses gerückt war. Jetzt ist es schließlich der Anycubic Photon Mono X geworden, der sogar noch größer ist als der Elegoo Saturn. Meine Erfahrungen mit der neuen Maschine werde ich hier an späterer Stelle teilen.
